橡膠三輥壓延機前期密煉機混煉操作一段混煉技術，密煉機混煉操作方法主要有一段混煉技術、二段混煉技術、引料技術和逆混技術。一段混煉技術是指經密煉機和壓片機一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。

　　在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料溫度不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機，也可以采用雙速密煉機。其加料順序為生膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進劑。

　　膠料直接排入壓片機，薄通數次后，使膠料降至100℃以下，再加入硫黃和超促進劑，翻煉均勻后下片冷卻。此法的優點是比二段混煉法的膠料停放時間短和占地面積小，其缺點是膠料可塑性偏低，填充補強劑不易分散均勻，而且膠料在密煉機中的煉膠時間長，易產生早期硫化。此法較適用于天然橡膠膠料和合成橡膠比例不超過50％的膠料。

　　橡膠三輥壓延機前期密煉機一段混煉技術，從加料、混合到下片冷卻一次完成。一般要和壓片機配合使用，先把生膠或塑煉膠和配合劑按一定順序投入密煉機的混煉室內，混勻后排膠于壓片機上壓片，并使膠料溫度降低，此時再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，再通過搗膠裝置或人工搗膠反復壓煉，以混煉均勻，經密煉機和壓片機一次混煉得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。